特種硅橡膠扁電纜
1范圍
本標準規定了額定電壓0.6/1KV及以下高溫場合下家用電器、電動工具和各種移動式電器設備的特種硅橡膠絕緣扁電纜的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB/T 3956-2008 電纜的導體
GB/T 4910-2009 鍍錫圓銅線
GB/T 3048.1～16-2007 電線電纜電性能試驗方法
GB/T 3953-2009 電工圓銅線
GB/T 2951-2008 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法
GB/T 4909.1～12-2009 裸電線試驗方法
GB/T 8170-2008 數值修約規則
GB/T 7954.1～11-1987 電線電纜橡皮絕緣和橡皮護套
GB/T 2952.1～3-2008 電纜外護層
GB/T 18380.1～2-2008 電纜在火焰條件下的燃燒實驗
GB/T 12706.1～4-2008 額定電壓1KV(Um=1.2KV)到35KV(Um=40.5KV)擠包絕緣電力電纜
GB 5013.1～5-2008 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜
GB 6995.1～5-2008 電線電纜識別標志
GB 9330.1～2-2008 塑料絕緣控制電纜
JB/T 8137.1～4-1999 電線電纜交貨盤
3 產品命名和代號
3.1 代號
控制電纜 K
移動用 Y
硅橡膠絕緣 G
中型移動 GZ
重型移動 GC
扁電纜 B
銅絲編織屏蔽 P
3.2 表示方法
3.2.1產品用型號、規格（額定電壓、芯數、標稱截面）及標準號表示：
3.2.2舉例
A特種硅橡膠中型移動控制扁電纜 額定電壓450/750V，7芯，標稱截面1.5mm2，表示為：
KYGZB-450/750V 7×1.5 Q/JQ09-2010
B特種硅橡膠重型移動電力扁電纜 額定電壓0.6/1KV，3芯，標稱截面25mm2，表示為：
YGCB-0.6/1KV 3×25 Q/JQ09-2010
4 特性
4.1額定電壓U0/U為450/750V，0.6/1KV。
4.2電纜導體長期允許工作溫度不超過240℃。
4.3電纜敷設時不承受機械損傷。
5產品型號及規格
5.1電纜型號見表1
表1 型號和名稱
型號 | 名稱 | 敷設方式 |
KYGZB-450/750V | 中型硅橡膠絕緣高溫、防腐、耐油控制扁電纜 | 用于各種高溫移動電器設備和工具 |
YGCB-0.6/1KV | 重型硅橡膠絕緣高溫、防腐、耐油電力扁電纜 | 用于各種高溫移動電器設備和工具，能承受較大的機械外力作用 |
5.2 電纜規格見表2
表2 規格
型號 | 額定電壓（U0/U） KV | 芯數 | 標稱截面 mm2 |
KYGZB | 0.45/0.75 | 2-19 | 0.75-4 |
YGCB | 0.6/1 | 2-5 | 2.5-185 |
6 導體
6.1導體線芯應采用GB3953中TR型軟圓銅線，導體結構應符合GB/T3956-2008的規定。導電線芯中的銅單線允許鍍錫。
6.2導體表面應光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，以及凸起或斷裂的單線。
6.3導體表面允許包覆一層合適材料制成的隔離層。
7絕緣
7.1絕緣應采用GB7594.11中規定的XJ-80型硅橡膠，其性能應符合GB7594.11的規定。
7.2絕緣線芯應經受GB3048.9規定的火花試驗，作為中間檢查。火花試驗的電壓如表3：
表3火花試驗電壓
絕緣標稱厚度o mm | 交流試驗電壓kv | 絕緣標稱厚度o mm | 交流試驗電壓kv |
δ≤0.5 | 4 | 1.5<δ≤2.0 | 15 |
0.5<δ≤1.0 | 6 | 2.0<δ≤2.5 | 20 |
1.0<δ≤1.5 | 10 | 2.5<δ | 25 |
7.3絕緣標稱厚度應符合表4-5的規定。絕緣應緊密貼合在導體表面，絕緣層的斷面上應無目力可見的氣泡、砂眼等缺陷。絕緣與絕緣間應不粘結。
表4 KYGZB型電纜結構參數表
芯數×截面 mm2 | 芯數 根/直徑mm | 絕緣厚度 mm | 護套厚度 mm | 電纜zui大外徑 mm |
2×0.75 | 24/0.20 | 0.6 | 1.2 | 5.2×8.8 |
2×1.0 | 32/0.20 | 0.7 | 1.2 | 5.5×9.4 |
2×1.5 | 30/0.25 | 0.8 | 1.2 | 6.0×10.4 |
2×2.5 | 49/0.25 | 0.9 | 1.4 | 7.1×12.4 |
2×4.0 | 56/0.30 | 1.0 | 1.4 | 7.8×13.8 |
3×0.75 | 24/0.20 | 0.6 | 1.2 | 5.2×12.4 |
3×1.0 | 32/0.20 | 0.7 | 1.2 | 5.5×13.3 |
3×1.5 | 30/0.25 | 0.8 | 1.2 | 6.0×15.0 |
3×2.5 | 49/0.25 | 0.9 | 1.4 | 7.1×17.7 |
3×4.0 | 56/0.30 | 1.0 | 1.4 | 7.8×19.8 |
4×0.75 | 24/0.20 | 0.6 | 1.2 | 5.2×16.0 |
4×1.0 | 32/0.20 | 0.7 | 1.2 | 5.5×17.2 |
4×1.5 | 30/0.25 | 0.8 | 1.2 | 6.0×19.6 |
4×2.5 | 49/0.25 | 0.9 | 1.4 | 7.1×23.0 |
4×4.0 | 56/0.30 | 1.0 | 1.4 | 7.8×25.8 |
5×0.75 | 24/0.20 | 0.6 | 1.2 | 5.2×19.6 |
5×1.0 | 32/0.20 | 0.7 | 1.2 | 5.5×21.1 |
5×1.5 | 30/0.25 | 0.8 | 1.2 | 6.0×24.2 |
5×2.5 | 49/0.25 | 0.9 | 1.4 | 7.1×28.3 |
5×4.0 | 56/0.30 | 1.0 | 1.4 | 7.8×31.8 |
7×0.75 | 24/0.20 | 0.6 | 1.2 | 5.2×26.8 |
7×1.0 | 32/0.20 | 0.7 | 1.2 | 5.5×28.9 |
7×1.5 | 30/0.25 | 0.8 | 1.2 | 6.0×33.4 |
7×2.5 | 49/0.25 | 0.9 | 1.4 | 7.1×38.9 |
7×4.0 | 56/0.30 | 1.0 | 1.4 | 7.8×43.8 |
10×0.75 | 24/0.20 | 0.6 | 1.2 | 8.8×19.6 |
10×1.0 | 32/0.20 | 0.7 | 1.2 | 9.4×21.1 |
續表4 KYGZB型電纜結構參數表
| ||||
芯數×截面 mm2 | 芯數 根/直徑mm | 絕緣厚度 mm | 護套厚度 mm | 電纜zui大外徑 mm |
10×1.5 | 30/0.25 | 0.8 | 1.2 | 10.4×24.2 |
10×2.5 | 49/0.25 | 0.9 | 1.4 | 12.4×28.3 |
10×4.0 | 56/0.30 | 1.0 | 1.4 | 13.8×31.8 |
14×0.75 | 24/0.20 | 0.6 | 1.2 | 8.8×26.8 |
14×1.0 | 32/0.20 | 0.7 | 1.2 | 9.4×28.9 |
14×1.5 | 30/0.25 | 0.8 | 1.2 | 10.4×33.4 |
14×2.5 | 49/0.25 | 0.9 | 1.4 | 12.4×38.9 |
14×4.0 | 56/0.30 | 1.0 | 1.4 | 13.8×43.8 |
19×0.75 | 24/0.20 | 0.6 | 1.2 | 8.8×37.6 |
19×1.0 | 32/0.20 | 0.7 | 1.2 | 9.4×40.6 |
19×1.5 | 30/0.25 | 0.8 | 1.2 | 10.4×47.2 |
19×2.5 | 49/0.25 | 0.9 | 1.4 | 12.4×54.8 |
19×4.0 | 56/0.30 | 1.0 | 1.4 | 13.8×61.8 |
表5 YGCB型電纜結構參數表
芯數×截面 mm2 | 芯數 根/直徑mm | 絕緣厚度 mm | 護套厚度 mm | 電纜zui大外徑 mm |
2×2.5 | 49/0.25 | 0.9 | 2.2 | 8.3×14.0 |
2×4 | 56/0.30 | 1.0 | 2.2 | 9.0×15.4 |
2×6 | 84/0.30 | 1.0 | 2.4 | 10×17.2 |
2×10 | 84/0.40 | 1.2 | 2.4 | 12.1×21.4 |
2×16 | 126/0.40 | 1.3 | 2.6 | 14.0×24.7 |
2×25 | 196/0.40 | 1.4 | 2.7 | 15.8×28.2 |
2×35 | 276/0.40 | 1.5 | 2.8 | 17.7×32.0 |
2×50 | 396/0.40 | 1.8 | 3.0 | 20.2×36.8 |
2×70 | 360/0.50 | 1.9 | 3.2 | 23.0×42.2 |
2×95 | 475/0.50 | 2.0 | 3.4 | 26.3×48.6 |
2×120 | 608/0.50 | 2.2 | 3.6 | 28.6×53.0 |
2×150 | 760/0.50 | 2.6 | 4.0 | 32×59.2 |
2×185 | 942/0.50 | 2.8 | 4.5 | 36.6×67.4 |
3×2.5 | 49/0.25 | 0.9 | 2.2 | 8.3×19.7 |
3×4 | 56/0.30 | 1.0 | 2.2 | 9.0×21.8 |
3×6 | 84/0.30 | 1.0 | 2.4 | 10×24.4 |
3×10 | 84/0.40 | 1.2 | 2.4 | 12.1×30.7 |
3×16 | 126/0.40 | 1.2 | 2.6 | 14.0×35.5 |
3×25 | 196/0.40 | 1.4 | 2.7 | 15.8×40.6 |
續表5 YGCB型電纜結構參數表
| ||||
芯數×截面 mm2 | 芯數 根/直徑mm | 絕緣厚度 mm | 護套厚度 mm | 電纜zui大外徑 mm |
3×35 | 276/0.40 | 1.4 | 2.8 | 17.7×46.3 |
3×50 | 396/0.40 | 1.6 | 3.0 | 20.2×53.4 |
3×70 | 360/0.50 | 1.6 | 3.2 | 23.0×61.4 |
3×95 | 475/0.50 | 1.8 | 3.4 | 26.3×70.9 |
3×120 | 608/0.50 | 2.2 | 3.6 | 28.6×77.4 |
3×150 | 760/0.50 | 2.6 | 4.0 | 32×86.4 |
3×185 | 942/0.50 | 2.8 | 4.5 | 36.6×98.2 |
4×2.5 | 49/0.25 | 0.9 | 1.3 | 8.3×25.4 |
4×4 | 56/0.30 | 1.0 | 1.3 | 9.0×28.2 |
4×6 | 84/0.30 | 1.0 | 1.4 | 10×31.6 |
4×10 | 84/0.40 | 1.2 | 1.8 | 12.1×40.0 |
4×16 | 126/0.40 | 1.2 | 1.9 | 14.0×46.3 |
4×25 | 196/0.40 | 1.4 | 2.2 | 15.8×53.0 |
4×35 | 276/0.40 | 1.4 | 2.4 | 17.7×60.6 |
4×50 | 396/0.40 | 1.6 | 2.8 | 20.2×70.0 |
4×70 | 360/0.50 | 1.6 | 3.2 | 23.0×80.6 |
4×95 | 475/0.50 | 1.8 | 3.6 | 26.3×93.2 |
4×120 | 608/0.50 | 2.2 | 3.7 | 28.6×101.8 |
4×150 | 760/0.50 | 2.6 | 3.8 | 32×113.6 |
4×185 | 942/0.50 | 2.8 | 4.5 | 36.6×129.0 |
5×2.5 | 49/0.25 | 0.9 | 1.3 | 8.3×31.1 |
5×4 | 56/0.30 | 1.0 | 1.3 | 9.0×34.6 |
5×6 | 84/0.30 | 1.0 | 1.4 | 10×38.8 |
5×10 | 84/0.40 | 1.2 | 1.8 | 12.1×49.3 |
5×16 | 126/0.40 | 1.2 | 1.9 | 14.0×57.1 |
5×25 | 196/0.40 | 1.4 | 2.2 | 15.8×65.4 |
5×35 | 276/0.40 | 1.4 | 2.4 | 17.7×74.9 |
5×50 | 396/0.40 | 1.6 | 2.8 | 20.2×86.6 |
5×70 | 360/0.50 | 1.6 | 3.2 | 23.0×99.8 |
5×95 | 475/0.50 | 1.8 | 3.6 | 26.3×115.5 |
5×120 | 608/0.50 | 2.2 | 3.7 | 28.6×126.2 |
5×150 | 760/0.50 | 2.6 | 3.8 | 32×140.8 |
5×185 | 942/0.50 | 2.8 | 4.5 | 36.6×159.8 |
8 成纜
8.1控制電纜絕緣線芯如需絞合則應絞合成纜，方向為右向，成纜間隙允許填充，其材料應采用與電纜工作溫度相匹配的非吸濕性材料。
8.2成纜后允許繞包隔離帶，其材料應采用與電纜工作溫度相匹配的非吸濕性材料。
8.3電纜絕緣線芯的絞合節徑比應符合GB/T9330標準中規定。
9 屏蔽
9.1圓銅線編織屏蔽允許用軟圓銅線或鍍錫圓銅線構成，其編織密度應不小于80%，編織密度計算按GB9330.1-2008標準進行。
9.2編織層不允許整體接續，露出的銅線頭應修齊。每1米長度上允許更換金屬線錠一次。
9.3屏蔽與絕緣之間應重疊繞包一層合適的非吸濕性帶子。
10護套
10.1護套應采用GB7954.11規定的XJ-80A型硅橡膠護套材料，其性能應符合GB7954.11的規定。
10.2護套厚度的平均值應不小于規定標稱值，電纜護套標稱厚度應符合表4-5規定，其zui薄點的厚度應不小于標稱值的85%-0.1mm。
10.3護套應緊密擠包，且應容易剝離而不損傷絕緣層。
10.4護套表面應平整，色澤均勻，其斷面應無肉眼可見的砂眼、雜質和氣孔，無影響使用
的缺陷。
11標志
11.1絕緣線芯分色
11.1.1對于少于5芯的絕緣線芯應采用易于辨認和不易擦掉的顏色進行標志，對于5芯以上的絕緣線芯應采用數字進行標志，并應符合GB6995《電線電纜識別標志方法》的規定，允許采用其它識別方法，但應在產品標準中規定。
11.1.2優先選用的顏色和色序按GB5013規定。
11.2成品電纜絕緣或護套表面上應印有制造廠名和型號規格，或制造廠名、型號規格和電壓的連續標志，一個標志的末端與下一個標志的始端之間的距離應不超過550mm,標志應字跡清晰，容易辨認，耐擦。
12成品電纜
12.1導體直流電阻
導體直流電阻應符合GB/T3956的規定。
12.2絕緣電阻
電纜絕緣線芯間的絕緣電阻換算到20℃時，應符合下列規定。
35mm2及以下者 不小于50MΩ.km
50-150mm2者 不小于30MΩ.km
185mm2及以上者 不小于20MΩ.km
12.3交流電壓試驗
電纜應經受表6規定的交流50Hz浸水電壓試驗。
12.4兩芯及以上電纜的絕緣線芯之間應經受表6規定的交流50Hz不浸水電壓試驗。
12.5電纜燃燒試驗
試驗條件和試驗結果應符合GB/T18380的規定。
12.6印刷標志耐擦試驗
按GB6995.3規定的試驗方法和要求進行。
表6電壓試驗
序號 | 試驗項目 | 單位符號 | 電纜額定電壓V | |
300/500 | 450/750 | |||
1 | 成品電纜浸水電壓試驗： 試樣長度 zui少 浸水時間 zui少 水溫 試驗電壓 施加電壓時間 zui少 |
M h ℃ V min |
10 1 20±5 2000 5 |
10 1 20±5 2500 5 |
2 | 成品絕緣線芯電壓試驗： 試樣長度 zui少 浸水時間 zui少 水溫 試驗電壓 絕緣厚度0.6mm及以下 絕緣厚度大于0.6mm 施加時間 zui少 |
M h ℃ V
min |
5 1 20±5
1500 2000 5 |
5 1 20±5
2500 5 |
3 | 成品電纜不浸水電壓試驗： 試樣長度 水溫 試驗電壓 施加電壓時間 zui少 |
M ℃ V min |
整圈 室溫 2000 5 |
整圈 室溫 2500 5 |
13試驗
成品電纜性能試驗見表7。
表7
序號 | 項目名稱 | 章條 | 檢驗類型 | 試驗方法 |
1 | 結構尺寸 |
|
|
|
1.1 | 導體結構 | 5 | T、S | GB4909.2 |
1.2 | 絕緣厚度 | 6.2 | T、S | GB2951.2 |
1.3 | 護套厚度 | 8.2 | T、S | GB2951.3 |
1.4 | 電纜外徑 | 9 | T、S | GB2951.4 |
2 | 電纜性能 |
|
|
|
2.1 | 導體電阻 | 10.1 | T、R | GB3048.4 |
2.2 | 絕緣電阻 | 10.2 | T、R | GB3048.5和6 |
2.3 | 電壓試驗 | 10.3 | T、R | GB3048.8 |
2.4 | 絕緣機械性能 | 6.1 | T、St | GB2951.5和7 |
2.5 | 護套機械性能 | 8.1 | T、St | GB2951.6和7 |
2.6 | 燃燒試驗 | 10.5 | T、St | GB12666.2 |
2.7 | 印刷標志耐擦試驗 | 10.6 | T | GB6995.3 |
14交貨長度
14.1有定長要求的電纜應按規定標準長度交貨。
14.2其它電纜的交貨長度：成圈者為10m，成盤者應大于100m。
14.3短段電纜zui小長度不小于10m，短段電纜的交貨數量應不超過交貨總長度的10%，且每個包裝件中應不超過5段。
14.4根據雙方協議允許任何長度的電纜交貨。
14.5長度用計米器計量，誤差應不超過±5%。
15驗收規則
15.1電纜應由技術檢驗部門檢查合格后方能出廠，出廠產品應附有產品質量檢驗合格證。
15.2電纜應按規定的試驗項目和試驗方法進行驗收。
型式試驗（T），抽樣試驗（S），例行試驗（R），定義按GB2951.1的規定。
15.3每批抽樣數由雙方協議規定。如用戶不提出要求時，每種型號的規格數不少于1根。抽檢項目的試驗結果不合格時，應加倍取樣對該項目進行第二次試驗，仍不合格時應*試驗。試驗合格的產品方能出廠。
15.4產品外觀應用目力逐件檢查。
16標志、標簽、包裝、運輸、貯存。
16.1成圈或成盤應卷繞整齊，妥善包裝，電纜盤應符合JB/T8137-1999標準規定要求的電纜盤上交貨，（重量不超過80kg的短斷電纜允許成圈包裝）。在每個電纜盤上應附有“產品合格證”，電纜端頭均應可靠密封，伸出盤外的電纜端頭應釘保護罩，伸出長度應不小于300mm。
16.2成盤電纜盤外側及成圈電纜的附加標簽應附有標明：
a、制造廠名稱、廠址；
b、電纜型號及規格；
c、額定電壓V；
d、長度 m；
e、毛重 kg；
f、制造日期： 年 月；
g、本標準編號：
h、表示電纜盤正確旋轉的方向。
16.3成盤電纜可放于露天倉庫，但應避免日光暴曬，在裝運過程中，嚴禁碰撞或翻倒，造成機械損傷，電纜盤不允許平放。
安徽天康股份有限公司是國內外專業的電線電纜（屏蔽、控制、變頻、視屏、低煙低鹵、低煙無鹵、計算機、本安、交聯、防火、高溫、電力、核級、伴熱、硅橡膠、橡套、船用、礦用、通訊）、補償導線、光纜、鋁絞線及橋架等；自動化儀表成套、熱電偶（電阻）、溫度變送器、數字顯示表、壓力儀表（變送器）、流量計、液位計、雙金屬溫度計、儀表閥門、高低壓配電柜（箱）管閥件及不銹鋼管等供應商,安徽天康股份有限公司不僅具有國內外的技術水平，更有良好的售后服務和的解決方案,洽談
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